Сварка в защитных газах – один из ведущих технологических процессов соединения различных металлов. Процесс сварки значительно облегчается и улучшается с применением газовых сварочных смесей.
Широко применяемый в сварочном производстве способ защиты сварочной ванны с помощью однокомпонентных газов (двуокись углерода или аргон) со временем стал не удовлетворять требованиям качества и производительности. Дальнейшим этапом повышения эффективности сварки при изготовлении сварных металлоконструкций стало применение многокомпонентных газовых смесей на основе аргона.
Изменяя состав газовой смеси, можно в определенных пределах изменять свойства металла шва и сварного соединения в целом. Преимущества процесса сварки в газовых смесях на основе аргона проявляется в том, что возможен струйный и управляемый процесс переноса электродного металла. Эти изменения сварочной дуги – эффективный способ управления ее технологическими характеристиками: производительностью, величиной потерь электродного металла на разбрызгивание, формой и механическими свойствами металла шва, а также величиной проплавления основного металла.
Преимущества сварочных смесей перед традиционной защитной средой двуокиси углерода или чистого аргона очевидны:
сварочные газовые смеси способствуют снижению потерь электродного металла на разбрызгивание на 70-80%;
Последний фактор является одним из самых основных в современных условиях. Потери электродного металла, достигающие при сварке в СО2 100...140 кг на тонну наплавленного металла, могут быть снижены до 20...30 кг при сварке в смеси Аг+СО2. При этом достигается существенная дополнительная экономия труда и времени на очистку деталей сварочного оборудования, шва и зоны, прилегающей к нему от брызг электродного металла.
Технологический параметр |
Диаметр сварочной проволоки, мм |
|||||||
1,2 |
1,6 |
|||||||
Сила сварочного тока, А |
||||||||
170 |
250 |
290 |
340 |
|||||
Защитная атмосфера |
||||||||
СО2 |
Аг+СО2 |
СО2 |
Аг+СО2 |
СО2 |
Аг+СО2 |
СО2 |
Аг+СО2 |
|
Разбрызгивание на деталь, г/час |
215 |
60 |
320 |
25 |
285 |
70 |
105 |
10 |
Разбрызгивание на сопло, г/час |
80 |
20 |
195 |
20 |
120 |
80 |
100 |
5 |
Глубина проплавления, мм |
1,8 |
1,7 |
3,4 |
3,8 |
3,8 |
3,8 |
4,9 |
5,7 |
Ширина шва, мм |
5,8 |
7,3 |
9,8 |
11,5 |
10,8 |
12,1 |
11 |
12,2 |
Усиление шва, мм |
2,7 |
2,6 |
2,2 |
2,2 |
1,9 |
1,7 |
2,8 |
2,5 |
Грамотное применение сварочных смесей приводит к снижению себестоимости производственных процессов и повышению конкурентоспособности продукции потребителя. Широкий ассортимент выпускаемых нами сварочных смесей позволяет потребителям выбрать оптимальный состав для обеспечения максимального качества и производительности работ применительно к своим конкретным производственным условиям.
По установившейся практике мы предлагаем своим партнерам помощь в ознакомлении и освоении сварочных смесей на производстве, включая расчет затрат на сварку. Следует отметить, что положительный эффект от применения технических газов, и особенно газовых смесей, сильно зависит от качества самих газов - отсутствия вредных примесей, точности соблюдения компонентного состава, однородности и стабильности смесей в баллонах. Вся наша газовая продукция сертифицирована и сопровождается при отгрузке клиенту обязательным сертификатом (паспортом) качества.
Перевозка. Газовые смеси транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок опасных грузов, действующими на данном виде транспорта. Сварочные смеси транспортируется в стальных баллонах (ГОСТ 949-73) или моноблоках (связках баллонов с общим выходом).
Наша компания предлагает широкий спектр видов сварочных смесей на основе аргона (Ar) и углекислоты (СО2) с различным процентным содержанием компонентов, а также аргона метановая смесь (Ar +CH4)
Подходящую сварочную смесь вы можете выбрать самостоятельно из перечня нашей продукции.
По дополнительным вопросам вы можете связаться с менеджером вашего региона.
ДАРЫ ПРИРОДЫ
Всё лучшее только Вам!